ERTALON

Technické plasty - ERTALON

Ertalon je pevný a odolný technický plast.

Ertalon - fyzikální vlastnosti výrobní program

ERTALON - EXTRUDOVANÉ POLYAMIDY SA (technické plasty)

Technický plast ERTALON 6 SA přírodní (bílý) / černý PA 6
Tento materiál představuje optimální kombinaci mechanické pevnosti, tuhosti, tlumící schopnosti a odolnosti proti opotřebení.
Technický plast ERTALON 66 SA přírodní / černý PA 66
Materiál s vyšší mechanickou pevností, tuhost a odolností proti působení teploty a opotřebení než ERTALON 6 SA.
Technický plast ERTALON 4.6 (červeno-hnědý) PA 4.6
Ve srovnání s konvenčními nylony se ERTALON 4.6 (STANYL) vyznačuje stálou tuhostí a odolností proti tečení v širokém teplotním rozmezí (do 135°C), má rovněž vynikající odolnost proti stárnutí vlivem teploty.
Technický plast ERTALON 66-GF30 (černý) PA 66-GF30
Ve srovnání s jednoduchým PA 66 má tento nylon (vyztužený 30% skleněných vláken) zvýšenou pevnost, tuhost, odolnost proti tečení a rozměrovou stálost.
NYLATRON GS (tm. šedý) PA 66 + MoS2 Jedná se o nylon 66 s přídavkem disulfidu molybdenu. Materiál tím získá větší tvrdost a nižší koeficient tření se zvýšenou odolností proti otěru.

ERTALON - LITÉ POLYAMIDY G (technické plasty)

Technický plast ERTALON 6PLA přírodní / černý PA 6G
Vlastnosti tohoto druhu litého nylonu se velmi blíží vlastnostem ERTALONU 66SA.
Technický plast ERTALON 6XAU+ (černý) PA 6G
Je obzvláště vhodný pro výrobu ložisek a jiných mechanických součástí vystavených námaze a pracujících při teplotách vyšších než 60°C.
Technický plast ERTALON LFX (zelený) 6G+olej
Je vnitřně mazaný litý nylon, který je samomazný ve skutečném smyslu tohoto slova. Má snížený koeficient tření (-50%) a zlepšené odolnosti proti opotřebení (až 10x).

Co je polyamid PA6?

Polyamid PA6 je technický plast. Díky vysoce krystalické struktuře patří k extrémně tvrdým polyamidům. Je tedy velmi pevný, má vysokou houževnatost a vysokou tvarovou stálost i za tepla. Z extrudovaného polyamidu PA6 se vyrábějí například vysoce namáhané součástky automobilů.

Proč zvolit polyamid PA6

výrobky z PA6 skvěle tlumí hluk a vibrace
má velmi dobré kluzné vlastnosti
polyamid PA6 vyniká vysokou odolností proti opotřebení
k výhodám patří také vysoká mechanická pevnost a houževnatost
PA6 je skvěle obrobitelný
má dobré adhezivní vlastnosti
polyamid PA6 odolává extrémním teplotám
lze jej dobře svařovat
dokáže absorbovat vlhkost
PA6 je tvarově stabilní a zároveň pružný

Kde se polyamid PA6 využívá?

Polyamidy PA6 se obecně využívají při výrobě konstrukcí strojů a zařízení a také pro lodní stroje. Najdeme je také v konstrukci automobilů, posuvných dílů, pouzder, navijáků, kladkostrojů, dopravníků a dalších zařízení Polyamid PA6 se využívá také v potravinářském průmyslu.

Polyamid PA6 alias perlon

Polyamid PA6 byl vynalezen již v roce 1938 v západním Německu. Pod původním označením perlon se z něj nejprve vyráběly technické textilie a později dokonce oblečení.

Zpracování polyamidu PA6

Polyamidy je nutné před zpracováním důkladně vysušit. Lisované díly a polotovary vyrobené z polyamidu PA6 obvykle po svém vzniku neobsahují žádnou vlhkost a bývají proto tvrdé a křehké. Určitý obsah vlhkosti v polyamidu PA 6 (3–4 %) je předpokladem pro dosažení odolnosti proti opotřebení a rázové pevnosti. Díly a výrobky z PA6 tak mohou být skladovány v teplé vodě nebo v prostoru s vysokým obsahem vlhkosti.

Další varianty polyamidů

Do této skupiny technických plastů řadíme také polyamid PA 66 s vyšší odolností a pevností. Jiný polyamid PA66-GF30 je zase vyztužený skleněnými vlákny a je proto pevnější a odolnější variantou polyamidu PA6.

Přehled fyzikálních vlastností jednotlivých typů technického plastu Ertalon

ERTALON

vlastnosti		zkušební metody ISO /*IEC	Jednotky	ERTALON
vlastnosti		zkušební metody ISO /*IEC	Jednotky	6 SA	66 SA	66 SAC	6 PLA	4.6	66 GF30	6 XAU+	LFX
hustota		1183	g/cm3	1,14	1,14	1,14	1,15	1,18	1,29	1,15	1,135
absorpce vody - 24 hod ve vodě 23°C (1) (2)		62	mg %	86 1,28	40 0,60	65 0,97	44 0,65	90 1,30	30 0,39	47 0,69	44 0,66
absorpce vody - 96 hod ve vodě 23°C (1) (2)		62	mg %	168 2,50	76 1,13	120 1,79	83 1,22	180 2,60	56 0,74	89 1,31	83 1,24
hygroskopičnost t=23°C 50% rel. vlhkost		-	%	2,6	2,4	2,5	2,2	2,8	1,7	2,2	2
nasákavost ve vodě 23°C		-	%	9	8	8,5	6,5	9,5	5,5	6,5	6,3
tepelné vlastnosti
bod tání		-	°C	220	255	240	220	295	255	220	220
teplota zeskelnatění		-	°C	-	-	-	-	-	-	-	-
tepelná vodivost při 23°C		-	W/(K.m)	0,28	0,28	0,28	0,29	0,30	0,30	0,29	0,28
koeficient lineár. tep. roztažnosti - průměr při 23-60°C		-	10-6 m/(m.K)	90	80	85	80	80	45	80	80
koeficient lineár. tep. roztažnosti - průměr při 23-100°C		-	10-6 m/(m.K)	105	95	100	90	90	55	90	90
teplota deformace při ohybu - metoda A: 1,8 MPa		75	°C	70	85	75	80	160	150	80	75
max. přípust. provozní teplota vzduchu - krátkodobě (3)		-	°C	160	180	170	170	200	240	180	165
nepřetržitá 5 000 hod (4)		-	°C	85	95	90	105	155	120	120	105
nepřetržitá 20 000 hod (4)		-	°C	70	80	75	90	135	110	105	90
minimální provoz. teplota (5)		-	°C	-40	-30	-30	-30	-40	-20	-30	-20
hořlavost podle ASTM (kyslíkový index) (6)		4589	%	25	26	24	25	24	-	25	-
hořlavost podle UL 94 (tloušťka 3/6 mm) (6)		-	-	HB/ V2	HB/ V2	HB/ V2	HB/ V2	HB/ HB	HB/ HB	HB/ HB	HB/ HB
mechanické vlastnosti při 23°C
mez pevnosti v tahu(9)	+	527	MPa	76/-	90/-	86/-	85/-	100/-	-/100	83/-	70/-
mez pevnosti v tahu(9)	++	527	MPa	45/-	55/-	50/-	55/-	55/-	-/75	55/-	45/-
průtažnost (9)	+	527	%	>50	40	40	25	25	7	25	20
průtažnost (9)	++	527	%	>100	>100	>100	>50	>100	15	>50	>50
modul pružnost v tahu (10)	+	527	MPa	3250	3450	3300	3500	3300	5900	3400	3000
modul pružnost v tahu (10)	++	527	MPa	1400	1650	1450	1700	1300	3200	1650	1450
napětí při 1, 2, 5% stlačení (10)	+	604	MPa	24 46 80	25 49 92	24 47 88	26 51 92	23 45 94	28 55 90	26 51 92	22 43 79
tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8)	+	899	MPa	18	20	19	22	22	26	22	18
tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8)	++	899	kJ/m2	7	8	7,5	10	7,5	18	10	8
rázová houževnatost (Charpy) (12)	+	179/3D	kJ/m2	bez lomu	bez lomu	bez lomu	bez lomu	bez lomu	bez lomu	bez lomu	bez lomu
vrubová houževnatost (Charpy)	+	179/3C	kJ/m2	5,5	4,5	5	3,5	8	6	3,5	4
vrubová houževnatost Isod	+	180/2A	kJ/m2	5,5	4,5	5	3,5	8	6	3,5	4
vrubová houževnatost Isod	++	180/2A	kJ/m2	15	11	13	7	25	11	7	7
povrch. tvrdost (kulička)	+	2039-1	MPa	150	160	155	165	165	165	165	145
tvrdost (Rockwell) (13)	++	2039-2	-	M 85	M 88	M 87	M 88	M 92	M 76	M 87	M 82
elektrické vlastnosti při 23°C
dielektrická pevnost(14)	+	*243	kV/mm	25	27	26	25	25	30	29	22
dielektrická pevnost(14)	++	*243	kV/mm	16	18	17	17	15	20	19	14
měrný vnitřní odpor	+	*93	Ohm.cm	1015	1016	1016	1015	1015	1015	1015	1015
měrný vnitřní odpor	++	*93	Ohm.cm	1013	1014	1014	1013	1013	1014	1013	1013
povrchový odpor	+	*93	Ohm	1015	1016	1016	1015	1014	1015	1015	1013
povrchový odpor	++	*93	Ohm	1014	1015	1015	1013	1013	1013	1013	1013
dielektrická konstanta - při 50 Hz	+	*250	-	3,9	3,8	3,8	3,6	3,8	3,9	3,6	3,5
dielektrická konstanta - při 50 Hz	++	*250	-	7,4	7,4	7,4	6,6	7,4	6,9	6,6	6,5
dielektrická konstanta - při 1 MHz	+	*250	-	3,3	3,3	3,3	3,2	3,4	3,6	3,2	3,1
dielektrická konstanta - při 1 MHz	++	*250	-	3,8	3,8	3,8	3,7	3,8	3,9	3,7	3,6
disipační činitel tan d- při 50 Hz	+	*250	-	0,019	0,013	0,013	0,012	0,009	0,012	0,015	0,015
disipační činitel tan d- při 50 Hz	++	*250	-	0,13	0,13	0,13	0,14	0,13	0,19	0,15	0,15
disipační činitel tan d- při 1 MHz	+	*250	-	0,021	0,020	0,020	0,016	0,019	0,014	0,017	0,016
disipační činitel tan d- při 1 MHz	++	*250	-	0,06	0,06	0,06	0,05	0,06	0,04	0,05	0,05
odolnost proti plazivým proudům	+	*112	-	CTI600	CTI600	CTI600	CTI600	CTI400	CTI475	CTI600	CTI600
odolnost proti plazivým proudům	++	*112	-	CTI600	CTI600	CTI600	CTI600	CTI400	CTI475	CTI600	CTI600

+	měřeno na suchých zkušebních vzorcích	nahoru ↑
++	měřeno na zkušebních vzorcích ve standardmí atmosféře při teplotě 23°C a při 50% relativní vlhkosti
(1)	Testy byly provedeny na zkušebních vzorcích obrobených z tyčí o průměru 40-60 mm ( podle DIN 16985). Uvedené hodnoty jsou průměrné hodnoty výsledků zkoušek.
(2)	Provedeno na kotoučích o průměru 50 x 3 mm podle metod 1/1 L normy DIN 53495.
(3)	Pouze pro krátkodobou expozici ( několik hodin ) v situacích, kdy materiál je zatížen jen málo nebo vůbec.
(4)	Tepelná odolnost v rozmezí 5.000 - 20.000 hodin. Po uplynutí této doby dochází ke snížení tahové pevnosti asi na 50% původní hodnoty. Uvedené teploty vycházejí z teplotněoxidační degradace, která působí změnu vlastností. Stejně jako u všech ostatních termoplastů závisí maximální přípustná provozní teplota v mnoha případech zejména na době trvání a rozsahu hodnot mechanických tlaků, jímž je materiál vystaven.
(5)	Při poklesu teploty dojde ke snížení rázové pevnosti. Minimální přípustná provozní teplota je určena prakticky rozsahem, v němž je materiál vystaven rázům. Uvedené hodnoty vycházejí z nepříznivých rázových podmínek a v důsledku toho nemusí být pokládány za absolutní použitelné limity.
(6)	Tyto hodnoty jsou většinou odvozeny z údajů, uváděných dodavateli surovin. Nemají vyjadřovat rizika, která hrozí ve skutečných podmínkách požárního ohrožení.
(8)	Zkušební vzorky: Typ 3 (DIN) - Typ 1 (ISO) - Typ M-1 (ASTM).
(9)	Zkušební rychlost : 20 mm/min.
(10)	Zkušební rychlost : 1 mm/min.
(11)	Zkušební vzorky : válce - 12 x 30 mm.
(12)	Použité kyvadlo : DIN 51222 - 7,5J.
(13)	Zkušební vzorky o tloušťce 10 mm.
(14)	Elektrody : P 25/ P 75, v transformátorovém oleji podle IEC 296, zkušební vzorky o tloušťce 1 mm přírodní. Je důležité si uvědomit, že dielektrická pevnost černých vytlačovaných materiálů ( ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL a ERTALYTE ) může dosahovat pouze 50% hodnoty, naměřené u přírodních materiálů. Eventuální mikroporezita vyskytující se uvnitř polyacetalových profilů rovněž významně snižuje dielektrickou pevnost.

Nezávazná poptávka

NABÍDKA

KONTAKTUJTE NÁS