NYLATRON – technické plasty

Technické plasty - NYLATRON

Nylatron - fyzikální vlastnosti výrobní program

Technický plast NYLATRON GSM (tmavě šedý) PA6G + MoS2
Litý nylon modifikovaný molybden-disulfidem pro teploty nad 100°C, vhodný pro výrobu ložisek.
Technický plast NYLATRON NSM (světle šedý) PA6G + mazivo
Speciální litý nylon s přídavkem tekutého maziva má mnohem nižší koeficient tření než ostatní polyamidy. NYLATRON NSM je určen pro vysokootáčková ložiska běžící nasucho v teplotě vyšší než 100°C.
Technický plast NYLATRON MC 901 (modrý) PA 6G
Tepelně stabilizovaný litý nylon 6, který svými vlastnostmi vysoce přesahuje ostatní lité nylony.

Druhy nylatronu

Technický plast nylatron vyrábíme v různých typech, mezi něž patří například nylatron GSM, nylatron GS, nylatron NSM a další.

Nylatron GS

Nylatron GS je nylon plněný MoS2, který je pevnější a tužší než obyčejný nylon.

Nylatron GSM

Nylatron GSM obsahuje jemně rozptýlené částice MoS2, které zvyšují jeho odolnost. Nejčastěji se používá pro ozubená kola, kladky, řetězová kola nebo různé polotovary vyráběné na míru.

Nylatron NSM

Nylatron NSM je nejlepší typ nylonu pro součástky, které se rychle opotřebovávají (např ložiska).

K čemu se nylatron používá?

Nylatron coby velmi odolný technický kluzný plast se používá pro výrobu ložisek, kol, chráničů, trysek a dalších dílů. Proč si vybrat právě nylatron?

Nylatron je velmi pevný, tuhý a má vysokou houževnatost
Nylatron je skvělým mechanickým tlumičem
Nylatron má dobré kluzné vlastnosti
Nylatron vykazuje vysokou odolnost proti opotřebení
Nylatron je dobře obrobitelný
Nylatron má dobré izolační vlastnosti

Plastové polotovary z nylatronu

Tribon nabízí jak nylatron, tak různé polotovary z nylatronu v rámci výrobního programu. V nabídce máme tyto produkty:

Kruhové tyče v různých rozměrech (nylatron GS, nylatron GSM, Nylatron NSM, nylatron MC901)
Desky z nylatronu v různých tloušťkách (nylatron GS, nylatron GSM, Nylatron NSM, nylatron MC901)
Trubky s různým vnitřním průměrem (nylatron GS, nylatron GSM, Nylatron NSM, nylatron MC901)

Pro více informací o plastových polotovarech z nytralonu si prohlédněte brožuru. Při objednání většího množství plastových polotovarů poskytujeme množstevní slevy.

Proč chtít právě nytralon od Tribonu?

S výrobou a zpracováním nytralonu máme dlouholeté zkušenosti
Nabízíme nytralon GS, nytralon GSM, nytralon NSM, nytralon MC901 a plastové polotovary z nich
Jsme schopni vyrobit nytralon v rozměrech na zakázku
Rádi poradíme s výběrem

Máme férové ceny a zakázky vyhotovujeme v co nejkratších termínech

Tematická specifikace stránky: nylon prodej, nylon výroba, nylatron

NYLATRON - Fyzikální vlastnosti

NYLATRON

vlastnosti		zkušební metody ISO / *IEC	Jednotky	NYLATRON
vlastnosti		zkušební metody ISO / *IEC	Jednotky	MC 901	GSM	NSM	GS
hustota		1183	g/cm3	1,15	1,16	1,15	1,15
absorpce vody - 24 hod ve vodě 23°C (1) (2)		62	mg %	49/0,72	52/0,76	40/0,59	46/0,68
absorpce vody - 96 hod ve vodě 23°C (1) (2)		62	mg %	93/1,37	98/1,43	76/1,12	85/1,25
hygroskopičnost t=23°C 50% rel. vlhkost		-	%	2,3	2,4	2	2,3
nasákavost ve vodě 23°C		-	%	6,6	6,7	6,3	7,8
tepelné vlastnosti
bod tání		-	°C	220	220	220	255
teplota zeskelnatění		-	°C	-	-	-	-
tepelná vodivost při 23°C		-	W/(K.m)	0,29	0,30	0,29	0,29
koeficient lineár. tep. roztažnosti - průměr při 23-60°C		-	10-6 m/(m.K)	80	80	80	80
koeficient lineár. tep. roztažnosti - průměr při 23-100°C		-	10-6 m/(m.K)	90	90	95	90
teplota deformace při ohybu - metoda A: 1,8 MPa		75	°C	80	80	75	85
max. přípust. provozní teplota vzduchu - krátkodobě (3)		-	°C	170	170	165	180
nepřetržitá 5 000 hod (4)		-	°C	105	105	105	95
nepřetržitá 20 000 hod (4)		-	°C	90	90	90	80
minimální provoz. teplota (5)		-	°C	-30	-30	-30	-20
hořlavost podle ASTM (kyslíkový index) (6)		4589	%	24	25	-	26
hořlavost podle UL 94 (tloušťka 3/6 mm) (6)		-	-	HB/ HB	HB/ HB	HB/ HB	HB/ HB
mechanické vlastnosti při 23°C
mez pevnosti v tahu (9)	+	527	MPa	81/-	78/-	76/-	92/-
mez pevnosti v tahu (9)	++	527	MPa	50/-	50/-	50/-	55/-
průtažnost (9)	+	527	%	35	25	25	20
průtažnost (9)	++	527	%	>50	>50	>50	>50
modul pružnosti v tahu (10)	+	527	MPa	3200	3300	3100	3500
modul pružnosti v tahu (10)	++	527	MPa	1550	1600	1500	1675
napětí při 1, 2, 5 % stlačení (10)	+	604	MPa	24/47/86	25/49/88	23/44/81	25/49/92
tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8)	+	899	MPa	21	21	18	21
tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8)	++	899	kJ/m2	9	9	8	9
rázová houževnatost (Charpy) (12)	+	179/3D	kJ/m2	bez lomu	bez lomu	>100	bez lomu
vrubová houževnatost (Charpy)	+	179/3C	kJ/m2	3,5	3,5	4	4
vrubová houževnatost Isod	+	180/2A	kJ/m2	3,5	3,5	4	4
vrubová houževnatost Isod	++	180/2A	kJ/m2	7	7	7	9
povrch. tvrdost (kulička) (13)	+	2039-1	MPa	160	160	150	165
tvrdost (Rockwell) (13)	+	2039-2	-	M 85	M 84	M 81	M 88
elektrické vlastnosti při 23°C
dielektrická pevnost (14)	+	*243	kV/mm	25	24	25	26
dielektrická pevnost (14)	++	*243	kV/mm	17	16	17	17
měrný vnitřní odpor	+	*93	Ohm.cm	1014	1014	1014	1014
měrný vnitřní odpor	++	*93	Ohm.cm	1012	1012	1012	1012
povrchový odpor	+	*93	Ohm	1013	1013	1013	1013
povrchový odpor	++	*93	Ohm	1012	1012	1012	1012
dielektrická konstanta - při 50 Hz	+	*250	-	3,6	3,6	3,6	3,8
dielektrická konstanta - při 50 Hz	++	*250	-	6,6	6,6	6,6	7,4
dielektrická konstanta - při 1 MHz	+	*250	-	3,2	3,2	3,2	3,3
dielektrická konstanta - při 1 MHz	++	*250	-	3,7	3,7	3,7	3,8
disipační činitel tan d - při 50 Hz	+	*250	-	0,012	0,012	0,012	0,013
disipační činitel tan d - při 50 Hz	++	*250	-	0,14	0,14	0,14	0,13
disipační činitel tan d - při 1 MHz	+	*250	-	0,016	0,016	0,016	0,020
disipační činitel tan d - při 1 MHz	++	*250	-	0,05	0,05	0,05	0,06
odolnost proti plazivým proudům	+	*112	-	600	600	600	600
odolnost proti plazivým proudům	++	*112	-	600	600	600	600

+	měřeno na suchých zkušebních vzorcích	nahoru ↑
++	měřeno na zkušebních vzorcích ve standardmí atmosféře při teplotě 23°C a při 50% relativní vlhkosti
(1)	Testy byly provedeny na zkušebních vzorcích obrobených z tyčí o průměru 40-60 mm ( podle DIN 16985). Uvedené hodnoty jsou průměrné hodnoty výsledků zkoušek.
(2)	Provedeno na kotoučích o průměru 50 x 3 mm podle metod 1/1 L normy DIN 53495.
(3)	Pouze pro krátkodobou expozici ( několik hodin ) v situacích, kdy materiál je zatížen jen málo nebo vůbec.
(4)	Tepelná odolnost v rozmezí 5.000 - 20.000 hodin. Po uplynutí této doby dochází ke snížení tahové pevnosti asi na 50% původní hodnoty. Uvedené teploty vycházejí z teplotněoxidační degradace, která působí změnu vlastností. Stejně jako u všech ostatních termoplastů závisí maximální přípustná provozní teplota v mnoha případech zejména na době trvání a rozsahu hodnot mechanických tlaků, jímž je materiál vystaven.
(5)	Při poklesu teploty dojde ke snížení rázové pevnosti. Minimální přípustná provozní teplota je určena prakticky rozsahem, v němž je materiál vystaven rázům. Uvedené hodnoty vycházejí z nepříznivých rázových podmínek a v důsledku toho nemusí být pokládány za absolutní použitelné limity.
(6)	Tyto hodnoty jsou většinou odvozeny z údajů, uváděných dodavateli surovin. Nemají vyjadřovat rizika, která hrozí ve skutečných podmínkách požárního ohrožení.
(8)	Zkušební vzorky: Typ 3 (DIN) - Typ 1 (ISO) - Typ M-1 (ASTM).
(9)	Zkušební rychlost : 20 mm/min.
(10)	Zkušební rychlost : 1 mm/min.
(11)	Zkušební vzorky : válce - 12 x 30 mm.
(12)	Použité kyvadlo : DIN 51222 - 7,5J.
(13)	Zkušební vzorky o tloušťce 10 mm.
(14)	Elektrody : P 25/ P 75, v transformátorovém oleji podle IEC 296, zkušební vzorky o tloušťce 1 mm přírodní. Je důležité si uvědomit, že dielektrická pevnost černých vytlačovaných materiálů ( ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL a ERTALYTE ) může dosahovat pouze 50% hodnoty, naměřené u přírodních materiálů. Eventuální mikroporezita vyskytující se uvnitř polyacetalových profilů rovněž významně snižuje dielektrickou pevnost.

Nezávazná poptávka

NABÍDKA

KONTAKTUJTE NÁS