NYLATRON

Technické plasty - NYLATRON

Nylatron - fyzikální vlastnosti výrobní program

Technický plast NYLATRON GSM (tmavě šedý) PA6G + MoS2
Litý nylon modifikovaný molybden-disulfidem pro teploty nad 100°C, vhodný pro výrobu ložisek.
Technický plast NYLATRON NSM (světle šedý) PA6G + mazivo
Speciální litý nylon s přídavkem tekutého maziva má mnohem nižší koeficient tření než ostatní polyamidy. NYLATRON NSM je určen pro vysokootáčková ložiska běžící nasucho v teplotě vyšší než 100°C.
Technický plast NYLATRON MC 901 (modrý) PA 6G
Tepelně stabilizovaný litý nylon 6, který svými vlastnostmi vysoce přesahuje ostatní lité nylony.

NYLATRON - Fyzikální vlastnosti

vlastnosti		zkušební metody ISO / *IEC	Jednotky	NYLATRON
vlastnosti		zkušební metody ISO / *IEC	Jednotky	MC 901	GSM	NSM	GS
hustota		1183	g/cm3	1,15	1,16	1,15	1,15
absorpce vody - 24 hod ve vodě 23°C (1) (2)		62	mg %	49/0,72	52/0,76	40/0,59	46/0,68
absorpce vody - 96 hod ve vodě 23°C (1) (2)		62	mg %	93/1,37	98/1,43	76/1,12	85/1,25
hygroskopičnost t=23°C 50% rel. vlhkost		-	%	2,3	2,4	2	2,3
nasákavost ve vodě 23°C		-	%	6,6	6,7	6,3	7,8
tepelné vlastnosti
bod tání		-	°C	220	220	220	255
teplota zeskelnatění		-	°C	-	-	-	-
tepelná vodivost při 23°C		-	W/(K.m)	0,29	0,30	0,29	0,29
koeficient lineár. tep. roztažnosti - průměr při 23-60°C		-	10-6 m/(m.K)	80	80	80	80
koeficient lineár. tep. roztažnosti - průměr při 23-100°C		-	10-6 m/(m.K)	90	90	95	90
teplota deformace při ohybu - metoda A: 1,8 MPa		75	°C	80	80	75	85
max. přípust. provozní teplota vzduchu - krátkodobě (3)		-	°C	170	170	165	180
nepřetržitá 5 000 hod (4)		-	°C	105	105	105	95
nepřetržitá 20 000 hod (4)		-	°C	90	90	90	80
minimální provoz. teplota (5)		-	°C	-30	-30	-30	-20
hořlavost podle ASTM (kyslíkový index) (6)		4589	%	24	25	-	26
hořlavost podle UL 94 (tloušťka 3/6 mm) (6)		-	-	HB/ HB	HB/ HB	HB/ HB	HB/ HB
mechanické vlastnosti při 23°C
mez pevnosti v tahu (9)	+	527	MPa	81/-	78/-	76/-	92/-
mez pevnosti v tahu (9)	++	527	MPa	50/-	50/-	50/-	55/-
průtažnost (9)	+	527	%	35	25	25	20
průtažnost (9)	++	527	%	>50	>50	>50	>50
modul pružnosti v tahu (10)	+	527	MPa	3200	3300	3100	3500
modul pružnosti v tahu (10)	++	527	MPa	1550	1600	1500	1675
napětí při 1, 2, 5 % stlačení (10)	+	604	MPa	24/47/86	25/49/88	23/44/81	25/49/92
tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8)	+	899	MPa	21	21	18	21
tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8)	++	899	kJ/m2	9	9	8	9
rázová houževnatost (Charpy) (12)	+	179/3D	kJ/m2	bez lomu	bez lomu	>100	bez lomu
vrubová houževnatost (Charpy)	+	179/3C	kJ/m2	3,5	3,5	4	4
vrubová houževnatost Isod	+	180/2A	kJ/m2	3,5	3,5	4	4
vrubová houževnatost Isod	++	180/2A	kJ/m2	7	7	7	9
povrch. tvrdost (kulička) (13)	+	2039-1	MPa	160	160	150	165
tvrdost (Rockwell) (13)	+	2039-2	-	M 85	M 84	M 81	M 88
elektrické vlastnosti při 23°C
dielektrická pevnost (14)	+	*243	kV/mm	25	24	25	26
dielektrická pevnost (14)	++	*243	kV/mm	17	16	17	17
měrný vnitřní odpor	+	*93	Ohm.cm	1014	1014	1014	1014
měrný vnitřní odpor	++	*93	Ohm.cm	1012	1012	1012	1012
povrchový odpor	+	*93	Ohm	1013	1013	1013	1013
povrchový odpor	++	*93	Ohm	1012	1012	1012	1012
dielektrická konstanta - při 50 Hz	+	*250	-	3,6	3,6	3,6	3,8
dielektrická konstanta - při 50 Hz	++	*250	-	6,6	6,6	6,6	7,4
dielektrická konstanta - při 1 MHz	+	*250	-	3,2	3,2	3,2	3,3
dielektrická konstanta - při 1 MHz	++	*250	-	3,7	3,7	3,7	3,8
disipační činitel tan d - při 50 Hz	+	*250	-	0,012	0,012	0,012	0,013
disipační činitel tan d - při 50 Hz	++	*250	-	0,14	0,14	0,14	0,13
disipační činitel tan d - při 1 MHz	+	*250	-	0,016	0,016	0,016	0,020
disipační činitel tan d - při 1 MHz	++	*250	-	0,05	0,05	0,05	0,06
odolnost proti plazivým proudům	+	*112	-	600	600	600	600
odolnost proti plazivým proudům	++	*112	-	600	600	600	600

+	měřeno na suchých zkušebních vzorcích	nahoru ↑
++	měřeno na zkušebních vzorcích ve standardmí atmosféře při teplotě 23°C a při 50% relativní vlhkosti
(1)	Testy byly provedeny na zkušebních vzorcích obrobených z tyčí o průměru 40-60 mm ( podle DIN 16985). Uvedené hodnoty jsou průměrné hodnoty výsledků zkoušek.
(2)	Provedeno na kotoučích o průměru 50 x 3 mm podle metod 1/1 L normy DIN 53495.
(3)	Pouze pro krátkodobou expozici ( několik hodin ) v situacích, kdy materiál je zatížen jen málo nebo vůbec.
(4)	Tepelná odolnost v rozmezí 5.000 - 20.000 hodin. Po uplynutí této doby dochází ke snížení tahové pevnosti asi na 50% původní hodnoty. Uvedené teploty vycházejí z teplotněoxidační degradace, která působí změnu vlastností. Stejně jako u všech ostatních termoplastů závisí maximální přípustná provozní teplota v mnoha případech zejména na době trvání a rozsahu hodnot mechanických tlaků, jímž je materiál vystaven.
(5)	Při poklesu teploty dojde ke snížení rázové pevnosti. Minimální přípustná provozní teplota je určena prakticky rozsahem, v němž je materiál vystaven rázům. Uvedené hodnoty vycházejí z nepříznivých rázových podmínek a v důsledku toho nemusí být pokládány za absolutní použitelné limity.
(6)	Tyto hodnoty jsou většinou odvozeny z údajů, uváděných dodavateli surovin. Nemají vyjadřovat rizika, která hrozí ve skutečných podmínkách požárního ohrožení.
(8)	Zkušební vzorky: Typ 3 (DIN) - Typ 1 (ISO) - Typ M-1 (ASTM).
(9)	Zkušební rychlost : 20 mm/min.
(10)	Zkušební rychlost : 1 mm/min.
(11)	Zkušební vzorky : válce - 12 x 30 mm.
(12)	Použité kyvadlo : DIN 51222 - 7,5J.
(13)	Zkušební vzorky o tloušťce 10 mm.
(14)	Elektrody : P 25/ P 75, v transformátorovém oleji podle IEC 296, zkušební vzorky o tloušťce 1 mm přírodní. Je důležité si uvědomit, že dielektrická pevnost černých vytlačovaných materiálů ( ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL a ERTALYTE ) může dosahovat pouze 50% hodnoty, naměřené u přírodních materiálů. Eventuální mikroporezita vyskytující se uvnitř polyacetalových profilů rovněž významně snižuje dielektrickou pevnost.

Nezávazná poptávka

NABÍDKA

KONTAKTUJTE NÁS